本报讯 近日，笔者从普光气田获悉，该气田通过“技术+管理”双轮驱动创新体系，于今年实现天然气净化厂蒸汽系统“零补充”自循环，3台动力锅炉由常运设备转为备用设备，创下气田投产以来锅炉运行时间最短（停运190天以上）、燃料气消耗骤降70%的新纪录。截至9月30日，累计减少燃料气1300余万立方米、节电150万千瓦时、减碳2.93万吨，创造直接经济效益1800余万元。

该厂基于“工艺模拟+数字孪生”技术建成行业首个高含硫气田能源智能管理系统，通过蒸汽管网智能诊断系统实施动态优化策略，推动运行效率提升4.3%。技术团队针对复杂工况开展7类典型场景模拟，实施尾气焚烧炉余热回收、蒸汽管网复合保温升级等9项技改。其中自主研发的新型高效板式换热器使凝结水热效率从66%跃升至99%，蒸汽消耗直降35%，相关成果在2025年全国油气田节能标准年会引发行业关注。

“从经验驱动到数据驱动，我们找到了能效提升的金钥匙。”普光分公司安全环保总监臧磊表示，通过“开源+节流”双向节能，锅炉年耗气量从最初的5000万立方米锐减至1300万立方米以下。目前，该气田正以建设能源智慧工厂为目标，加速推进世界一流绿色生态智能气田建设。（王媛 毛红艳）