本报讯 近日，在中原油田普光分公司天然气净化厂脱硫单元内，一台巡检机器人正停在贫胺液泵前，对准机械密封部位拍摄10秒画面。画面实时上传至后台，精准判断是否存在跑冒滴漏——整个过程不到30秒。

7月以来，在持续极端高温天气下，设备散热困难、超温失效风险增大，同时含硫介质挥发加剧、密封泄漏概率上升。面对高温“烤”验，该厂综合运用智能巡检机器人、集散分布式控制系统、安全预警平台等技术手段，织密安全生产防护网，全力保障民生用气和硫黄工业原料供应稳定。

高温天气下，装置管廊、设备平台地表温度远超39摄氏度。该厂投用履带式防爆智能巡检机器人，搭载高精度红外测温、气体传感及高清摄像系统，全天候自主巡航覆盖核心装置区，精准排查设备超温、跑冒滴漏等隐蔽隐患。建成集散分布式控制系统，覆盖厂区2.27平方千米，操作人员坐在中控室屏幕前，便可远程监测设备参数、实时调整设备流量、阀门开度等。

同时，该厂建成全风险分级管控和隐患排查治理双重预防数字化管控平台，涵盖生产风险、作业风险、人员风险监测预警，以及智能诊断分析。这相当于为生产装上“智慧耳目”，当设备本体温度过高触发跳车保护时，系统会自动报警，操作人员第一时间调整工艺参数，把风险化解到萌芽。遇介质泄漏险情，系统还可自动生成电子安全围栏，对即将闯入风险区域的人员发出拦截提醒。

当前，数智化手段正贯穿高温安全生产的全链条。截至目前，该厂关键设备完好率长期保持100%，天然气日处理能力2900万立方米，硫黄产销双超100万吨，在持续高温下交出安稳运行的合格答卷。

（朱文文 杨奥博）